갈산 준비 방법

산 가수분해

산 가수분해는 주로 1 단계 방법과 2 단계 방법으로 나뉜다. 2 단계 방법으로 갈산을 준비하는 주요 과정은 다음과 같습니다. 원료→온수추출→필터 잔류물의 여과→탄닌 수용액의 농도 약 20% → 산 가수분해→냉각결정화 → 조생성물을 얻기 위한 원심분리→조생성물의 용해→탄소 탈색→여과후 결정화 → 원심분리→건조→갈릭산 완제품. 갈산의 제조를위한 한 단계 공정은 2 단계 공정보다 타닌을 침출하는 한 단계를 제거하고, 산 가수 분해를 직접 첨가하고, 분쇄, 침출, 농도 및 기타 공정을 제거하고, 생산주기를 단축하는 것입니다. 경로와 장비 설계는 합리적이고 실현 가능합니다. 제품의 개발은 좋은 경제적 이익을 달성했으며 산악 산림 자원을위한 길을 찾았습니다.

그러나, 산 가수분해 방법에 사용되는 황산은 강산이며, 이는 장비와 다른 부식 정도를 갖는다. 반응 필터와 냉동 주전자는 높은 반응 온도로 인해 스테인레스 스틸로 만들어졌지만 산 농도가 크고 부식이 분명하여 장비의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

알칼리 가수 분해 방법

알칼리 가수분해 방법은 알칼리성 조건 하에서 탄닌 수용액을 추출한 후 산을 사용하여 중화시키고 산성화하여 갈산을 생성하는 원료 추출물입니다.

주요 공정 흐름: 원료 → 온수 추출 → 알칼리 가수 분해 → 산 중화 및 산성화 → 냉각 결정화 → 원료를 얻기 위해 원심 분리 생산 → 조 생성물 용해 및 탄소 탈색 → 여과 후 결정화 → 원심 → 건조 → 갈산 완제품.

산 가수분해 방법과 비교할 때, 알칼리 가수 분해 방법은 장비에 매우 부식성이 없어 장비의 감가 상각을 크게 감소 시키지만, 이 과정은 산 가수 분해 방법보다 상대적으로 복잡합니다. 갈산의 국내 생산의 대부분은 알칼리성 가수 분해의 사용입니다.

발효 방법

발효 방법은 타닌 발효를 함유 한 수용액에서 미생물을 사용하고, 탄닌의 포도당을 미생물 성장 및 번식을 위한 탄소 공급원으로 사용하는 것이다. 미생물에 의해 생성된 생물학적 효소는 탄닌의 촉매 가수분해를 생성하도록 유도된다.

공정 흐름: 원료는 직경 10mm 미만으로 분쇄됩니다. → 웜 파우더는 스크리닝됩니다. → 30% 타닌 용액을 물에 담그다 → 블랙 몰드 균주 추가 → 발효 8-9 일 → 여과 → 물 세척 → 조 갈산 → 용해 및 재결정 → 산업용 갈산.

발효 방법의 주된 문제는 생물학적 효소의 형성과 탄닌의 가수 분해가 동일한 반응 용기에서 수행되고 공정 조건이 최상의 상태를 달성하기가 어렵 기 때문에 반응주기의 증가 (3 일 이상), 탄닌의 불완전한 가수 분해, 잔류 타닌은 15% ~ 20% 에 이릅니다.

효소 방법

발효 방법의 결함을 고려하여, 효소적 방법의 새로운 과정이 국내외에서 개발되었다. 효소 방법의 핵심은 효율적인 생물학적 효소를 선별하고 생산하는 것입니다. Tannase는 아세틸 하이드로 라제이며, 포자 외부에 의해 유도 된 아실 하이드로 롤라 제에 속합니다. 탄닌 분자에서 에스테르 결합, 페놀 결합 및 글리코시드 결합을 효율적으로, 구체적으로 및 방향성으로 절단하여 갈산을 생성 할 수 있습니다. 적절한 조건 하에서 다양한 금형 및 유도 탄닌이 탄나제를 생산할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 균주는 Aspergillus niger입니다.

공정 흐름: 효소 배양 → 발효 효소 → (원료 추가) 가수 분해 → 여과 → 농도 → 원유 결정화 → 분리 → 탈색 → 1 차 결정화 → 2 차 결정화 → 건조 → 분쇄 → 완성 된 갈산.

발효 방법과 비교하여 효소 방법의 반응 시간이 크게 단축되고 탄닌 가수 분해의 전환율이 98% 이상이며 소비 지수와 생산 비용이 크게 절감됩니다.